玻璃雨棚生产工艺与施工计划：
加工预备及下料 →丈量放线→预埋件装置处理→悬挂臂装置焊接→校准查验→衔接受力拉索→不锈钢玻璃爪装置焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制造装置→调整查验→上下打胶→修补查验→玻璃清洗→收拾现场→竣工查验。
施工工艺及施工关键：
1、加工预备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接缩短量和加工余量， 依据放样作样板。钢材纠正：钢材下料前有必要先进行纠正，纠正后的误差值不该超越规范规则的允许误差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切开钻孔及喷防腐漆处理。
2、丈量放线：依据土建标高基准线测预埋件标高中心线，查看预埋件标高误差、左右误差。收拾成果，断定预埋件分隔的调整处理计划。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
3、预埋件装置处理：定位预埋件装置方位，打钻装置。要求预埋件方位准确、埋设结实。标高误差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
4、悬挂臂装置焊接：悬挂臂装置选用焊接，需查看焊接节点，调理悬挂臂规划斜度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，装置另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩下悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。选用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按规划要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两头焊上引弧板，其原料和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
5、校准查验：悬挂臂装置后首先查看现场衔接部位的质量。悬挂臂装置质量首要查看悬挂臂竖向面的不笔直度；受压对悬挂臂竖向面的旁边面下垂；悬挂臂斜度。保证悬挂臂契合规划受力状况及全体安稳要求。
6、衔接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求装置预埋件，焊接栏杆。
7、不锈钢玻璃爪装置焊接：按规划尺度弹出纵横线及规划标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装置结束，焊接玻璃爪底座。
8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件外表喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应契合规划要求或施工规范的规则。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
9、夹胶玻璃加工制造装置：按规划要求结合实测尺度断定玻璃尺度，以及的水平、笔直方位，厂家加工制造。装置不锈钢玻璃爪，电控玻璃临时固定后进行调整，调整规范横平、竖直、面平。误差不得超越规则误差。
10、调整查验：点式玻璃进行全体调整查验，调整规范横平、竖直、面平。误差不得超越规则误差。
11、上下打胶：充沛清洁玻璃间缝隙，不该有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、尘埃等。充沛清洁粘结面，加以枯燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴维护胶纸维护玻璃不被污染。上下一起打密封胶，注胶后将胶缝外表抹平，去掉剩余的胶。注胶结束，将维护纸撕掉，必要时用溶剂擦洗玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染尘埃和划伤。
12、修补查验：部分修补查验。
13、玻璃清洗：全体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦洗玻璃
14、收拾现场：维护和清洗现场
15、竣工查验：竣工查验
质量操控
1、 质量规范：请参照《钢结构规划规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量查验规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量查验规范》（JGJ/T139—20016）。
2、 质量管理关键：
资料操控：围栏雨棚所运用的各种资料有必要契合规划和规范要求。资料收购前有必要弄清楚规范中对该种资料有何质量要求。
各种构件在运输进程中有必要有牢靠的维护措施。构件外观外表无显着的凹面和损害，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应收拾洁净。螺栓孔润滑，无毛刺，孔壁笔直度误差不大于板厚的2%，孔圆度误差不大于1%。
悬挂臂装置焊接：悬挂臂装置焊接是围栏雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂装置是否准确将影响整过施工进程。丈量人员在工作中有必要反复校正，保证放线准确，斜度正确。悬挂臂与预埋件的衔接施工中，有必要用合格焊工。焊接、防锈、装置精度有必要合格。
钢材的种类、规格、类型和质量，有必要契合规划要求、实测及有关规范的规则。钢材切开面有必要无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观外表无显着的凹面和损害，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应收拾洁净。螺栓孔润滑，无毛刺，孔壁笔直度误差不大于板厚的2%，孔圆度误差不大于1%。
安全措施
1、装置雨棚用的施工机具在运用前有必要进行严厉查验。
2、施工人员配备必要的劳动维护用品，避免人员及物件坠落。
3、避免密封资料在工程运用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发作火灾。
4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
5、设专职安全员进行监督和巡回查看。
